煤炭備煤質(zhì)儀器指標(biāo)如何配制問題       

        在生產(chǎn)條件下進(jìn)行煉焦試驗是結(jié)焦性明顯和完滿的評價方法。雖然如此，人們都希望能花費(fèi)少的時間與代價作出相當(dāng)正確的對煤的代價，但是到目前為止尚沒有一個完善的試驗室方法來評價配合煤的結(jié)焦性。

　　一、配合煤的灰分煤質(zhì)儀器

　　煤中灰份可以全部轉(zhuǎn)至焦炭中，灰份的多少決定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數(shù)減低。許多試驗證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時灰份中的大顆料與焦炭中的有機(jī)物質(zhì)不能結(jié)合起來，使它們分開的表面便是裂紋的開始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長，因而體牢固的粘著，從而也會使焦炭的耐磨變壞。我國大焦?fàn)t焦炭的灰份除個別情況外，一般在13%左右或煤質(zhì)儀器

　　二、配合煤的硫分

　　配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時它是生鐵中硫的主要來源。當(dāng)它轉(zhuǎn)至生鐵中時，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質(zhì)地不堅硬，用于機(jī)械加工時往往發(fā)生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會冶煉出質(zhì)量高的生鐵，同時硫份還會加速鐵的腐蝕，人們?yōu)榱说玫胶细竦慕固浚仨氃黾訝t渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產(chǎn)，高爐要求硫份愈低愈好，我國大焦?fàn)t焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計算。

　　三、配合煤的揮發(fā)分

　　配合煤的揮發(fā)分是根據(jù)單種煤的揮發(fā)分來確定的，因為揮發(fā)分是可以按照可加性來計算的，一般焦煤揮發(fā)分在25%左右，揮發(fā)分過高說明煤料氣煤較多，從而會引起冶金焦炭塊度的下降，因此配合煤的揮發(fā)分一般配至32%以下可以得到塊度較大的冶金焦炭。

　　四、配合煤的膠質(zhì)層

膠質(zhì)層也可以按可加性計算，膠質(zhì)層是代表煤加熱時產(chǎn)生液體的數(shù)量，因此配合煤中必須具有一定的液體物質(zhì)從而可以粘結(jié)其他不能熔融的物質(zhì)，使之成為堅固的冶金焦炭，膠質(zhì)層測定可以得到X、Y和曲線三種指標(biāo)，X數(shù)值可以估計煤的終收縮度是否可能引起推焦困難的因素，Y代表配合煤產(chǎn)生液體的數(shù)量，這個數(shù)字在目前我們所作的配煤比中一般>14毫米以上。曲線形狀可以幫助我們觀察煤在加熱時膨脹收縮的情況，因此膠質(zhì)層的指標(biāo)能夠告訴我們配合煤能否產(chǎn)生足夠的液體數(shù)量以粘結(jié)。
在生產(chǎn)條件下進(jìn)行煉焦試驗是結(jié)焦性明顯和完滿的評價方法。

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